化工企业 零泄漏 管控技术及体系建设研究
化工企业“零泄漏”管控技术及体系建设研究
王卫民 刘利民 梁文刚
摘要：结合化工装置的特点与规律，认真践行安全环保管理“零”理念，以“务实、创新、重效”为原则，以“安全、经济、清洁、环保”为导向，在“防、消、控”上下功夫，以专业市场化管理为保障，持续开展“零泄漏”工厂的管控技术及体系建设。介绍了有关考核体系及考核办法。
关键词：化工企业 零泄漏 防消控 体系建设 专业市场
化工装置连续化生产，周而复始，工艺过程复杂、工艺条件苛刻、设备管道种类及数量繁多，装置运行特别是长周期运行会出现密封点泄漏，是化工装置的固有特点。据有关资料，化工企业80%以上的火灾、爆炸、中毒、污染等事故与密封点泄漏有关。加强密封泄漏管理是确保化工企业安全、经济生产的必然要求。最大限度地减少跑冒滴漏、降低消耗、防止污染、避免泄漏造成装置停车和事故发生，是化工企业常态化、持续性的主要工作，是化工生产企业现场管理效果的综合体现。
本文介绍了中原大化公司“零泄漏”的管控及组织体系建设，以及实行漏点分级、买卖制管理，以现场综合效果为核心进行专业市场化考核，实现密封漏点的可控管理等一整套管控体系和方法。
1 组织管控
1.1 创新理念。树立“泄漏就是事故”、“一个漏点就是一个隐患”的管理理念，做到密封漏点“可知”、“可防”、“可控”、“可治”。
1.2 确定原则。公司指导、考核奖惩，基层创建单位（事业部）自主管理。
1.3 明确目标
1.3.1 安全，经济，清洁，环保。
1.3.2 保持二级“零泄漏”，争取实现一级“零泄漏”。
1.3.3 实现专业达标、装置达标、单位达标、企业达标。
1.4 严格要求
1.4.1 “抓系统、系统抓”，公司指导、监督、考核，事业部（基层单位）自主管理。
1.4.2 日点检、周统计、月考核、季验收。
1.4.3 漏点“五定”（项目、问题、措施、整改时间、责任人）、闭环管理，绝不允许密封漏点发展为事故。
1.4.4 严格标准，严格考核，突出效果，避免安全、环保事故。
1.4.5 构建长效机制，制度化、责任化、常态化、规范化管理。
2 创新方式方法，持续创建
2.1 结合化工装置特点，创新性修改制度、完善标准。每年以公司文件印发《“零泄漏工厂”持续创建方案》。其中，《密封管理制度》密封点泄漏标准及统计的主要变化：
2.1.1 动密封的检验标准，如：对于合成氨装置82P001等先天设计需线型常流水的填料密封，不作为漏点统计、计算，但必须挂漏牌、妥善引流、不能外溢；对于生产污水泵等，因介质特殊（杂质、杂物较多），填料密封的泄漏以漏量不带压（不外刺）、轴承底座不积水、不损害轴承润滑为准。
2.1.2 密封泄漏点及泄漏率的统计方法，对于因物料易结晶、堵塞所采取的吹扫蒸汽敞口，不作为漏点统计、计算；对于管线上非焊缝、管段上腐蚀、冲刷而产生的泄漏点，按漏点管理考核但不作为密封泄漏点及泄漏率的统计和计算。
2.2 漏点分级、挂牌管理。根据工艺介质、参数等级、物料危害程度及消除难易程度，将漏点分为A、B、C三个级别，漏牌颜色相应标示为红、黄、蓝。
表1 漏点分级表
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分级 |
漏牌标色 | |
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A级 |
1.引起装置、系统停车的漏点、系统减负荷的漏点 |
红 |
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2.操作温度170℃以上、操作压力4bar以上或介质易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的漏点 | ||
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3.（核）辐射漏点 | ||
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4.引起排放不达标、造成环境污染、环保事故的漏点 | ||
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B级 |
1.低压漏点 |
黄 |
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2.需停车才能消除的非A级漏点 | ||
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3.消除难度大、需进行技术攻关消除的漏点 | ||
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C级 |
随时发现、随时能消除的漏点 |
蓝 |
2.3 从“防、消、控”三个层次下功夫，持续开展创建。推进主动预防和自主管理，立足现场，突出防范，强化消除，规范管理，务求实效。创新密封漏点管理，开展基于一定岗位、人员之上的全员漏点管理，四位一体，闭环式管理：“工艺当班人员点检查漏、设备技术人员确认、检修人员消漏、管理人员复查”，确保及时发现，及时消除。
表2 密封漏点日常管理表
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序号 |
日期 |
漏点位置 |
介质 |
措施 |
责任人 |
消漏完成时间 |
确认人 |
确认时间 |
备注 |
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2.3.1 “防”。首先立足于防范，从预防上下功夫
(1)严格操作规程，严禁违规操作，避免因操作不当、工艺参数波动、超温超压引发密封点泄漏。
(2)严格开车/停车管理，严格升温/降温、升压/降压速度控制，按操作规程要求及时对法兰、封头等部件的螺栓进行逐级热紧/冷紧，增加开/停车过程中的查漏频次。
(3)认真落实润滑“五定”、“三级过滤”管理，防止润滑不当造成密封点泄漏。
(4)认真落实《特种设备管理法》的有关规定，强检强校，避免超期服役。
(5)对检修用备件材料实施“入库、出库、使用”三级质量控制，确保备件材料质量，避免因其材质、尺寸、等级等方面质量不合格引发泄漏。
(6)创新点检管理，及早发现漏点。如将密封状况的点检作为工艺当班操作人员班中按时点检的规定内容之一，对易泄漏、危险性较大的密封点部位，采取二维码点检（参见图1）、开窗查漏（参见图2）等方法，确保及时发现漏点。
图1 二维码点检
(7)开展设备劣化趋势分析
和劣化状况评价，评估设备
运行的安全、性能状况、可
靠性，确定最佳检修时机，
变故障抢维修为预知维修，
严禁设备设施带病运行、防
止设备失效，避免密封泄漏、
预防事故发生，提高设备
管理的综合安全经济效果。
(8)保持可燃、易燃易爆和有毒气体泄
漏报警器及其报警系统、联锁、紧急
停车系统完好，严禁处于非正常状态。
(9)严格变更管理
a.当工艺系统发生变更时，要及时分 图2 开窗查漏
析变更可能导致的泄漏风险并采取相应措施。二是技改或改扩建装置的压力容器/压力管道，管件及安全附件必须符合规范和强制性标准要求并按要求进行检验。
(10)优化设计，科学选型、保证配置，从源头上预防、控制泄漏。一是优化工艺线路，减少密封点。
b.适量增加操作裕度/操作弹性、加大操作窗口。
c.针对工艺介质情况，合理选择密封结构。动设备选择密封介质和密封件时，要兼顾润滑、散热。
使用水作为密封介质时，要加强水质和流速的检测。输送有毒、强腐蚀介质时，要选用密封油作为密封介质，同时要充分考虑针对密封介质侧大量高温热油泄漏时的收集、降温等防护措施，对于易汽化介质要采用双端面或串联干气密封。
d.优化设备选型，重点监控范围的工艺以及重点部位按最高标准规范要求高配。
e.新建装置的压力容器/压力管道，管件、安全附件必须符合规范和强制性标准要求并按要求检验。
2.3.2 “消”。及时组织消除漏点
(1)实施设备检修质量表格化过程点检控制，保证检修质量，防止漏点出现。将检修过程中的所有质量控制点表格化，明确项目、明确内容、明确标准、明确责任，一切用数据说话，避免二次检修，保证检修效果，节俭设备检修费用。
(2)坚持常态化动态消漏，避免泄漏发展为事故。采取带压堵漏等技术在线消除A、B级漏点，维护装置的安全稳定长周期运行。2014年7月31日，点检中发现煤气化装置13FT0008与母管连接焊缝出现泄漏，先后三次注胶、修卡具，成功在线带压消除，避免了装置停车(参加图3)。
